真空炉料筐的制造技术

真空炉料筐的制造技术涉及多种设计，以适应不同的热处理需求。以下是一些关键的技术和设计特点：

气体循环和温度均匀性：料筐设计为底面和四壁上布满四方孔，底部中心设有通风孔，以改善气体循环，确保工件温度均匀。

便于拆装：料筐采用模块化设计，包括底座、支撑杆、物料架和连接组件，允许用户根据物料尺寸调整料筐高度，并方便拆装和存放。

精确定位和移位：底面带十字导向槽的料盘设计有助于自动对中、精确定位和顺畅移位，减少对位偏移故障。

高压差膨化设备：滚筒式料筐配合高压差膨化设备，使得原料受热均匀，提高产品品质，并减少能耗。

耐热钢材质：使用耐热钢如2520、310S、Cr-Mn-N、Ni7N等材料制造料筐，以保证其在高温真空环境下的性能和耐用性。

自动连续真空烧结炉：适用于粉末磁性材料烧结，实现连续烧结，提高生产效率，节约能源，并提高成品合格率。

这些技术均针对真空炉料筐在真空热处理、真空脱脂烧结等工艺中的应用，旨在提高工件加工的效率、质量和使用便利性。