为提高耐热铸钢料筐产品的使用寿命，降低使用厂家的成本，增加产品的使用寿命，根据我厂多年从事耐热钢料框并结合不同地域，不同使用环境，不通使用方法的经验，特制订本简介，以供用户参考。内容如下:
1、箱式，台车式电阻炉炉板，炉板在使用前进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，炉板在使用过程中，保证工件摆放均匀，不能将工作堆积在某一个局部位置，这样会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀，容易造成炉板变形及开裂，降低炉底板的使用寿命，在炉底板使用到240个小时左右，需将炉板取出，清理炉底板下工件脱落的氧化皮，防止氧化皮造成电阻丝的短路，击穿炉底板，如有特殊工艺要求，达不到以上要求的，可以和厂家联系，由厂家根据实际情况，制订完善的工艺。
2.渗碳炉，其配件在使用前需进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力。
3、各类型料框在使用时，工件需均匀摆放，重量不能超过料框设计时的**承载量，在起吊料框时要轻吊轻放，使用时间到90天后，将渗碳炉罐吊出，清理炉罐内的氧化皮。
4.吊具，料框，在选用吊具，料框时，应选用材质为ZG40Gr25Ni20焊条，该牌号在淬火过程中的的蠕变性能好，不会造成吊具及料框的严重的变形及开裂，在使用前进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，增加产品的使用寿命。
5、以上耐热钢料框厂家产品在使用过程中，如发现局部出现裂纹，可以使用ZG40Gr25Ni20焊条焊接。
6、其他类型的耐热钢料框在使用过程中应参照以上的使用方法。